罗茨风机测量间隙图：2021新编罗茨风机调整间隙方法

　　罗茨风机调整间隙方法

　　罗茨风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助叶轮的旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料，只有调整后的间隙值要求，而无调整间隙的具体方法。

乐发Ⅷl　　1(士45?调整法

乐发Ⅷl　　罗茨风机，各部位间隙在20?时的静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm，叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm，叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上)，同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步，仔细研究罗茨风机的结构原理，分析出叶轮在旋转一周的过程中，在士45?的位置上(指叶轮压力角与水平线成士45?角度时，见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45?和两个-45?位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态(在调整和测量间隙时，依此可判定两叶轮是否处于士45?的位置)。

　　风机正常运转过程中，伴随着磨损，士45?位置上的间隙都会相应地发生变化，其中+45?位置上的间隙趋向减小，而-45?位置上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时(在良好维护下，一般都应在连续运行7~8年以上)，两叶轮必将相碰，而最先碰撞的部位就在+45?的位置上。由此，在调整两叶轮的工作间隙时，应预先将+45?位置上的间隙适当调大些，一般调至-45?位置的2倍(假设一45?时间隙为a，则+45?时为2a)。另一种的做法就是直接将一45?位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小(-45?时的间隙对风量有一定的影响，间隙大则风量减小)。调好后，与原位置错开，重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙，可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应作好测量记录，包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。

　　2(风机主要部件检修

乐发Ⅷl　　叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。 叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1~2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧(过渡配合)，加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作专用简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能精确地保证安装尺寸，还能节约一定的检修费用。

　　叶轮的材料为铸铁，工作线型为渐开线，其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏，主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45?位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏，一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声，且风量呈下降趋势。此时

罗茨风机测量间隙图：罗茨风机内部构造及间隙调整

　　原标题：罗茨风机内部构造及间隙调整

　　乐发Ⅷl是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

乐发Ⅷl　　罗茨鼓风机内部间隙影响着风机的性能 。两转子之间、转子与墙板之间及转子与机壳之间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响罗茨风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致转子与机壳或转子相互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。

　　三叶型罗茨风机的内部间隙主要包括：转子头部间隙A、B,转子间的间隙C,侧间隙D、E,齿轮齿面啮合间隙F。每级风机内部构造一样，区别在于间隙的标准值不同。

乐发Ⅷl　　在罗茨风机分解前,务必测定罗茨风机的内部间隙且做好记录。在风机的箱体和侧箱体之间,一般都加有薄纸垫，在分解时,应确认其厚度及张数并做好记录。安装时,加入同样厚度和数量的纸垫。定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。在罗茨风机分解时,要根据风机的分解顺序,确认并记录调整垫片的位置和数量。安装时,将同样数量的调整垫片放回原来的位置。 在风机检修过程中，应先拆除一侧墙板，待检修完成后再拆除另外一侧，这样不仅可以最大限度地保留原有尺寸，还可以避免不必要的工作量。

　　罗茨风机的组装顺序应先是转子、墙板和主轴承的安装，然后是齿轮的组装，最后是内部间隙的调整。在实际安装中，一般首先固定主动转子，待调整完主、从动转子与墙板之间的间隙后，再完全固定从动转子。罗茨风机内部间隙的调整与安装环环相扣，需要多名有经验的专业技术人员相互协调方可实现。

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罗茨风机测量间隙图：罗茨风机叶轮间隙调整图

　　11月21日前方报道 罗茨风机叶轮间隙调整图 罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

　　罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。

　　机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。

　　墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

乐发Ⅷl　　叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

　　油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。

乐发Ⅷl　　消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

　　罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就较大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。

乐发Ⅷl　　两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。

乐发Ⅷl　　罗茨鼓风机由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

乐发Ⅷl　　罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

乐发Ⅷl　　罗茨鼓风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

乐发Ⅷl　　1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

乐发Ⅷl　　2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒尺寸不得超过*小工作间隙的一半。

乐发Ⅷl　　3、运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　5、高压罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　6、高压罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

乐发Ⅷl　　7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。

　　罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。

　　按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；

　　按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；

乐发Ⅷl　　按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；

　　按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；

　　按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等；

　　按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；

　　按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。

　　罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。 [3] 　根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，*后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也较大延长了风机的使用寿命。

乐发Ⅷl　　罗茨风机斜齿轮拆卸方法以及齿轮安装方法注意事项：

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

乐发Ⅷl　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

乐发Ⅷl　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

乐发Ⅷl　　7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

乐发Ⅷl　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

乐发Ⅷl　　5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

乐发Ⅷl　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

乐发Ⅷl　　9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

　　1、开机前检查：

　　（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　（2）检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

　　（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

乐发Ⅷl　　（4）检查电源的电压和频率；

乐发Ⅷl　　（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

　　2、开机中检查：

　　（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关拨至“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关拨至“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

乐发Ⅷl　　（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关拨至“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关拨至“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关拨至“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

乐发Ⅷl　　（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

　　3、运行中检查：

乐发Ⅷl　　（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

　　（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

　　（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；

　　（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

　　（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　4、关机检查：

　　（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。

　　（2）按下电控箱上的“停止”按钮。

　　1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

乐发Ⅷl　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

乐发Ⅷl　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

乐发Ⅷl　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

乐发Ⅷl　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

乐发Ⅷl　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

乐发Ⅷl　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

乐发Ⅷl　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：

乐发Ⅷl　　11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　罗茨风机叶轮间隙调整图常见问题

乐发Ⅷl　　1、叶轮与叶轮摩擦

乐发Ⅷl　　⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

乐发Ⅷl　　⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大；

乐发Ⅷl　　⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　⑷ 轴承磨损致使游隙增大。

　　⑴ 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　⑵ 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　⑶ 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

　　⑷ 更换轴承；

乐发Ⅷl　　2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　⑴ 安装间隙不正确；

乐发Ⅷl　　⑵ 运转压力过高，超出规定值；

　　⑶ 运转温度过高；

乐发Ⅷl　　⑷ 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　⑸ 轴承轴向定位不佳。

　　⑴重新调整间隙；

　　⑵查出超载原因，将压力降到规定值；

乐发Ⅷl　　⑶检查安装准确度，减少管道拉力；

　　⑷调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。

　　3、温度过高

　　⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；

　　⑵ 过滤器或消声器堵塞；

　　⑶ 压力高于规定值；

乐发Ⅷl　　⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

乐发Ⅷl　　⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

乐发Ⅷl　　⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

乐发Ⅷl　　⑴ 降低油位或挟油；

　　⑵ 清除堵物；

乐发Ⅷl　　⑶ 降低通过鼓风机的压差；

　　⑷ 修复间隙；

乐发Ⅷl　　⑸ 开设通风口，降低室温；

　　⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

　　4、流量不足

　　⑴ 进口过滤堵塞；

乐发Ⅷl　　⑵ 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　⑶ 皮带打滑；

　　⑷ 进口压力损失大；

乐发Ⅷl　　⑸ 管道造成通风泄漏。

　　⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　⑵ 修复间隙；

　　⑶ 拉紧皮带并增加根数；

乐发Ⅷl　　⑷ 调整进口压力达到规定值；

　　⑸ 检查并修复管道。

乐发Ⅷl　　5、漏油或油泄漏到机壳中

　　⑴ 油箱位大高，由排油口漏出；

　　⑵ 密封磨损，造成轴端漏油；

　　⑶ 压力高于规定值；

　　⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　⑴ 降低油位；

　　⑵ 更换密封；

乐发Ⅷl　　⑶ 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6、异常振动和噪声立即停车

　　⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

乐发Ⅷl　　⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

乐发Ⅷl　　⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

乐发Ⅷl　　⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

乐发Ⅷl　　⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。

乐发Ⅷl　　⑴ 更换轴承或轴承座；

　　⑵ 重装齿轮并确保侧隙；

　　⑶ 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

乐发Ⅷl　　⑷ 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

乐发Ⅷl　　⑸ 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　⑹ 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

乐发Ⅷl　　⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7、电机超载

　　⑴ 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　⑵ 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　⑶ 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

乐发Ⅷl　　⑷ 转动部件相碰和磨擦（卡住）；

　　⑸ 油位太高；

乐发Ⅷl　　⑹ 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　⑴ 降低压力到规定值；

　　⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　⑶ 清除障碍物；

　　⑷ 立即停机，检查原因；

　　⑸ 将油位调到正确位置；

　　⑹ 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　8、压力不足

　　（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；

　　（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；

　　（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；

乐发Ⅷl　　（4）管道有泄漏；

乐发Ⅷl　　（5）放风阀设置的过大；

　　（6）安全阀的安全压力设置的过低；

　　罗茨风机叶轮间隙调整图注意事项

　　泵腔防腐保护

乐发Ⅷl　　金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

乐发Ⅷl　　针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施，当前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　转子轴键槽损伤

　　因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

乐发Ⅷl　　采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

　　壳体裂纹治理

乐发Ⅷl　　罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。

　　油封漏油

　　由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

　　温度过高处理办法

　　⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；

　　⑵ 过滤器或消声器堵塞；

乐发Ⅷl　　⑶ 压力高于规定值；

　　⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

乐发Ⅷl　　⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

乐发Ⅷl　　⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的；

　　⑵ 清除堵物；

乐发Ⅷl　　⑶ 降低通过鼓风机的压差；

　　⑷ 修复间隙；

　　⑸ 开设通风口，降低室温；

　　⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

乐发Ⅷl　　罗茨风机叶轮间隙调整图

　　罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN

乐发Ⅷl　　Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数

　　从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

乐发Ⅷl　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。

　　罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

乐发Ⅷl　　除了这样做之外，平时还要注意以下几点：

乐发Ⅷl　　1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

　　2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

　　3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

　　5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。

罗茨风机测量间隙图：齿轮间隙测量图解_罗茨鼓风机

　　一名脑卒中患者入院时进行ADL评定，可控制大小便，较小帮助完成进食，余项目均不能完成，则该患者的Barthel指数评分是（） 25分。 30分。 35分。 40分。 45分。

乐发Ⅷl　　男婴，2天，皮肤黄染，5天后逐渐减轻，实验室检查：血清总胆红素136μmol／L，直接胆红素17.1μmol／L，ALT20U／L，初步诊断为（） 阻塞性黄疸。 肝细胞性黄疸。 溶血性黄疸。 新生儿生理性黄疸。 核黄疸。

乐发Ⅷl　　备牙时，车针沿着何种方向切割效率最高（） 与釉柱方向垂直。 与釉柱方向平行。 与釉柱排列方向成45度。 与釉柱排列方向成30度。 与釉柱排列方向成60度。

乐发Ⅷl　　漏出液蛋白质含量（g／L）一般小于（） 10。 15。 20。 25。 50。

乐发Ⅷl　　一般将下列哪项称为有临床意义的病变（） 冠状动脉狭窄大于50％，（直径）。 冠状动脉狭窄大于60％（直径）。 冠状动脉狭窄大于65％（直径）。 面积减少超过80％。 面积减少超过85％。

　　测量齿轮啮合间隙有（）方法。

　　齿轮侧间隙是指当一个齿轮按分度圆的弧长固定时，另一个齿轮的圆形晃动。在旋转机构的传动中，小齿轮和旋转轴承一起安装，这是标准部件。牙齿的厚度不能改变。为了满足齿轮承受大载荷的需要，小齿轮的厚度不能减小。间隙太小，齿轮转动不灵活，甚至齿面卡住，加剧了齿面的磨损，间隙过大，变化空间大，产生冲击。如何准确测量齿轮的侧间隙？下面的编辑器将介绍3中的基本方法：

乐发Ⅷl　　1、使用塞尺法测量轮齿的间隙。国家标准推荐这种方法。

　　2、压铅丝法（铅保险丝）检验，也就是说，在齿面延迟宽度的两端平行放置三到四块。铅丝直径不大于较小间隙的4倍。由旋转齿轮测得的金属丝较薄的部分的齿隙。

　　3、百分比表检验。分数表的副档与齿轮的齿轮表面接触，而其他齿轮是固定的。接触到百分位计量器副头的齿轮从一边到另一边啮合。在百分位计量器上的读数差是侧隙。例如，当测量一个小模量齿轮时，一个齿轮可以固定，另一个齿轮可以安装夹板。由于齿隙的存在，有夹子的齿轮可以以一定的角度摆动，从而推动仪表的侧头，得到仪表的指针摆动的读数。根据分区圆的半径和指针的长度。可以根据公式得到齿轮侧间隙值。

乐发Ⅷl　　河北任丘鹏程机械配件制造有限公司集生产、研发、销售于一体综合性大型民营企业，专门生产加工各种链轮,齿轮等。以不断创新发展的精神给您提供优良完善的产品，力争达到新老客户信得过企业。

　　我们秉承“开拓创新，不断进取，以质取胜”的经营宗旨。首先是对人力资源的重视和开发，我们的技术骨干不仅具有丰富的生产经验，还具有灵敏的市场洞察力。“工欲善其事，必先利其器”，先进的生产检测设备，也保证了我们高质量的完成客户交予的业务。通过引进现代化的企业管理理念，对企业内部整合，使企业处于良好的生产流通状态。商海沧桑迭变，我们屡经市场洗礼而长盛不衰，正是得益于我们孜孜以求的创业豪情。

　　本公司愿以品质优良的产品，合理的价格，周到的售后服务，为您打造蓬勃的市场，奠定您成功的基石！欢迎全国各地客商莅临洽谈合作！

乐发Ⅷl　　齿轮减速机小齿轮和大齿轮的齿厚（实际）尺寸和轴的中心距尺寸加上相应齿轮要素的偏差，确定定了齿轮轮齿的侧隙j，即在工作直径处非工作齿面间的间隙。

乐发Ⅷl　　齿轮减速机齿轮间隙的检测有两种方法：

　　齿轮按照使用情况安装（实际使用时的中心距），固定其中一个齿轮不能转动。

　　方法一：用塞尺从端面塞齿廓间隙（可转动另一个齿轮），刚好能塞进的塞尺读数就是齿侧间隙。

乐发Ⅷl　　方法二：用百分表测头顶在活动齿轮齿廓中段附近，转动活动齿轮，表的读数就是端面侧隙。

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　　齿轮啮合间隙调整工具及调整方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及传动领域，具体涉及齿轮啮合间隙调整工具及调整方法。

　　【背景技术】

　　[0002]发动机工作时，很多运动副都是通过齿轮传递的。为了使齿轮副正常工作，除了使轮齿齿面有良好的接触区外，还必须使齿轮之间有合适的啮合间隙，这是因为齿轮的润滑以及齿轮能否灵活、无冲击、无噪音的啮合运转，全靠适当的间隙来保证。啮合间隙过小，则齿面没有合适的油膜厚度，使齿轮工作面的润滑和冷却变坏，工作中发生噪音及热量，加剧齿轮磨损，甚至轮齿卡死和折断；啮合间隙过大，则齿轮齿面会产生冲击负荷，破坏油膜同样会加剧齿轮的磨损，传递精度下降，造成传递不准确，使齿轮使用寿命降低。

　　[0003]现有调整齿轮啮合间隙的方法主要有两种:一种是压铅法，即将一定厚度规格的铅条置于齿轮的轮齿间，检测铅条被碾压部分的厚度；另一种是用千分表法，将表放在轮齿一端，并处于齿轮圆周的切线方向，用手固定主动轴，另一只手旋转从动齿轮，这时千分表的摆动就是齿轮的啮合间隙，如果间隙不合适则需要调整。

　　[0004]压铅法和千分表法，都需齿轮装好固定后才能用，并根据两种方法检测出来的数据拆松固定齿轮的零部件，进行调整，需要重复多次的进行拆装才能达到要求的啮合间隙，耗时费力，严重影响生产节拍。例如在图1中，共有三个齿轮啮合，其中第一固定齿轮A和第二固定齿轮C为固定齿轮(即第一固定齿轮A和第二固定齿轮C的转轴均位置固定)，可调齿轮B为可调齿轮(即可调齿轮B的转轴位置可调)，第一固定齿轮A与可调齿轮B之间，可调齿轮B与第二固定齿轮C之间均需要合适的啮合间隙。现有方法进行间隙调整时，需要先将可调齿轮B也固定，然后用压铅法或者千分表法测量一下第一固定齿轮A与可调齿轮B之间的啮合间隙是否合适，如果不合适，松开可调齿轮B进行调整，调整到位后再将可调齿轮B固定，然后测量一下可调齿轮B与第二固定齿轮C之间的啮合间隙是否合适，如不合适，再次调整可调齿轮B的位置。而将可调齿轮B与第二固定齿轮C的啮合间隙调整完成后，很可能可调齿轮B与第一固定齿轮A的啮合间隙又不再合适。如此反复进行，齿轮传动中所采用的齿轮数量越多，调整越麻烦，效率和精度越低。

　　【发明内容】

　　[0005]本发明的目的是克服上述缺点，提供一种能够快速、精确地进行齿轮啮合间隙调整的工具和方法。

乐发Ⅷl　　[0006]为实现上述目的，本发明的实施例提供了如下技术方案:

乐发Ⅷl　　[0007]一种齿轮啮合间隙调整工具，包括:连接板、垫板和调节螺钉；所述连接板一端安装有第一套管，另一端安装有第二套管，所述调节螺钉穿过所述垫板后径向旋入所述第二套管。

　　[0008]优选地，所述连接板两端开有通孔，所述第一套管和所述第二套管固定在所述通孔内。

　　[0009]优选地，上述齿轮啮合间隙调整工具还包括与所述第一套管配合的防脱装置。

乐发Ⅷl　　[0010]优选地，所述防脱装置为防脱螺钉。

　　[0011 ] 优选地，所述连接板为长度可调的连接板。

乐发Ⅷl　　[0012]一种采用如上所述的齿轮啮合间隙调整工具进行齿轮啮合间隙调整的方法，包括:

乐发Ⅷl　　[0013]将可调齿轮松开至自由下垂状态；

　　[0014]将第一固定齿轮的转轴插入第一套管；

　　[0015]将可调齿轮的转轴插入第二套管；

　　[0016]将垫板放置在固定平面上；

乐发Ⅷl　　[0017]将千分表固定，使千分表的测头接触可调齿轮的齿并且垂直于该齿的切线方向；

　　[0018]旋紧调节螺钉使可调齿轮向上运动直至千分表的读数变化达到可调齿轮与第二固定齿轮之间的啮合间隙预定值；

乐发Ⅷl　　[0019]将可调齿轮固定。

乐发Ⅷl　　[0020]在采用本发明的齿轮啮合间隙调整工具时，选取第一套管与第二套管之间的轴间距离，等于第一固定齿轮与可调齿轮啮合间隙合适时的转轴轴间距离，将第一固定齿轮的转轴插入第一套管、将可调齿轮的转轴插入第二套管就首先保证了第一固定齿轮与可调齿轮的啮合间隙合适，此时由于可调齿轮仍然处于自由下垂状态，因此可调齿轮的齿与第二固定齿轮的齿紧密贴合在一起。然后将垫板放置在固定平面上，在旋紧调节螺钉的过程中，调节螺钉会带动第二套管上行，相应地第二套管带动可调齿轮上行，直到千分表读数变化达到预定值，说明第二固定齿轮与可调齿轮的间隙已经达到预定值，而在此过程中由于连接板的限制使得第一固定齿轮与可调齿轮之间的啮合间隙仍然保持不变，因此固定可调齿轮后就保证了可调齿轮与第一固定齿轮、第二固定齿轮的啮合间隙同时达到合适的预定值，一次调整就能够完成，操作效率高且精度高。

乐发Ⅷl　　[0021]进一步地，采用防脱装置将第一套管与第一固定齿轮的转轴固定，能够保证调整过程中工具不脱落。

　　[0022]进一步地，采用防脱螺钉，既能够防止工具脱落，还能够在第一固定齿轮与可调齿轮之间的啮合间隙调整过程中，依赖防脱螺钉与第一固定齿轮的转轴的螺纹连接来自动调整可调齿轮位置，操作方便。

乐发Ⅷl　　[0023]进一步地，连接板为长度可调的连接板，能够适应不同的齿轮副的啮合间隙调整，提高通用性。

　　【附图说明】

　　[0024]接下来将结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细说明，其中:

　　[0025]图1是典型的需要调节齿轮啮合间隙的齿轮副的主视图；

　　[0026]图2是本发明的第一个实施例的齿轮啮合间隙调整工具的立体图；

　　[0027]图3是本发明的第一个实施例的齿轮啮合间隙调整工具的主视图；

　　[0028]图4是本发明的第一个实施例的齿轮啮合间隙调整工具的俯视图；

乐发Ⅷl　　[0029]图5是本发明的第一个实施例的齿轮啮合间隙调整工具的左视图；

　　[0030]图6是沿图3中的A-A线的剖视图；

乐发Ⅷl　　[0031]图7是图6中的第一套管的剖视图；

乐发Ⅷl　　[0032]图8是采用本发明的第一个实施例的齿轮啮合间隙调整工具进行啮合间隙调整的立体图；

　　[0033]图9是采用本发明的第一个实施例的齿轮啮合间隙调整工具进行啮合间隙调整的主视图；

　　[0034]图10是采用本发明的第一个实施例的齿轮啮合间隙调整工具配合千分表进行啮合间隙调整的主视图；

乐发Ⅷl　　[0035]图11是本发明的第二个实施例的齿轮啮合间隙调整工具的主视图。

乐发Ⅷl　　[0036]图中标记说明:1、第二套管，2、第一套管，3、连接板，31、第一连接板，32、第二连接板，33、长孔，34、第二紧固螺钉，4、防脱螺钉，5、第一紧固螺钉，6、垫板，7、调节螺钉。

　　【具体实施方式】

乐发Ⅷl　　[0037]结合图2、图3、图4、图5、图6和图7，在第一个实施例中，齿轮啮合间隙调整工具包括连接板3、垫板6和调节螺钉7三部

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