罗茨鼓风机机械声音：罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法

乐发Ⅷl　　原标题：罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法

　　锦工风机给大家介绍一下罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法

　　罗茨风机安装：

　　1.罗茨风机应安装在地面坚实的地方，周围有足够的空间进行检查、维护和修理。

　　2.基础水平应保持在罗茨风机基础下。建议在底座四角垫上阻尼橡胶或用螺栓安装，以保证罗茨风机运行平稳、振动小。

乐发Ⅷl　　3.罗茨风机与系统的连接管应密封可靠。小型真空泵可采用金属管连接垫片。小型罗茨风机可采用真空胶管。管道直径不小于罗茨风机的吸入直径，且管道短，弯头少。（管道焊接时应清除管道内的焊渣，严禁进入真空泵腔内。

乐发Ⅷl　　4.在连接管路中，用户可在罗茨风机进风口上方安装阀门和真空表，随时检查罗茨风机的极限压力。

　　5.根据电机标签连接电源，接地线，安装相应规格的保险丝和热继电器。

　　6.当罗茨风机通电试运转时，必须拆下电机皮带，确认真空泵的转向符合规定方向后，才能投入真空泵，使罗茨风机的喷射反向。

　　7.对于有冷却水的罗茨风机，根据需要连接冷却水。

乐发Ⅷl　　8.如，在罗茨风机端口安装电磁阀时，阀门和罗茨风机应同时动作。

乐发Ⅷl　　9.罗茨风机的废气影响工作环境时，可在排气口安装管道引走或安装油雾过滤器。

　　罗茨风机异动异响的原因及解决办法：

　　1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。

乐发Ⅷl　　2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。

　　3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。

乐发Ⅷl　　4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。

乐发Ⅷl　　5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。

乐发Ⅷl　　6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。

　　7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。

　　8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。

　　9.有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除异物。

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罗茨鼓风机机械声音：罗茨风机噪音问题，罗茨鼓风机噪音太大怎么解决？

乐发Ⅷl　　在罗茨风机使用过程中，罗茨风机噪音过大一直以来时困扰客户使用感受的因素，所以如何就罗茨风机噪音节制提出几点办法。关于现场运用的风机可依据风机噪声的太小、现场前提和降噪要求选用分歧的节制办法，首先我们不要着急，这个问题的出现，不一定是罗茨鼓风机本身有问题了，我们需要一一排查，具体请跟我来一一解决。普通可归纳综合为装置消声器、加装隔声罩和革新风机房或进行管道包扎等办法。

乐发Ⅷl　　关于罗茨风机的机械噪声，节制的办法首要是进步装配的精度;改换旧的滚珠轴承，或用滑动轴承来替代滚动轴承，使转子处于动态均衡;以弹性联轴节衔接电念头和鼓风机;增强对设备的维修保护，以及加油光滑，拧紧衔接的螺栓，改换损坏的零部件等等。

　　装置消声器因为普通状况下，从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10～20分贝(A) ，因而，节制风机噪声时，起首应在进气和排气管道上装置恰当的消声器。风机上采用消声器，当前国表里均趋势于采用阻性消声器,而体积较大、消声频道较窄的消声器已很少运用，当然消声器的选择、设计和装置应依据实践状况进行。

　　树立隔声罩采用隔声罩办法，就是将整个风机机组用密闭的厢声罩围包起来。其技能要害是采用如何的冷却办法包管风机的正常运转。当前，国表里均以采用风冷办法为最遍及。首要的冷却方式有：自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气轮回通风冷却法和外加机械通风冷却法等。详细的设计道理、制造和办法引见见文献。

　　革新风机房假如风机组有专门的风机房，则可以连系现场状况，接纳将已有的风机房革新成隔声间的办法。即把风机封锁在风机房内使其噪声传不出去。首要技能措旋是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声，使用适宜的吸声资料等。

乐发Ⅷl　　管道包扎为了臧弱从风机风管上辐射出来的噪声，可以对管道旋行包扎，厢绝噪声由此传达的路子。管道包扎的办法见图4。

　　隔振综合思索平安、不变和维护便利等要素，设计选用恰当的隔振器，以便消弭机械与机组之间的刚性衔接，然后到达降低固体振动噪声的目标。

乐发Ⅷl　　也可以挖舫振沟来替代根底隔振，可获得必然的结果。

乐发Ⅷl　　第一种可能是罗茨鼓风机轴承损坏，更换轴承。

乐发Ⅷl　　第二步，检查固定底脚是否紧固，加固底脚，如果查出是轴承损坏，要查出轴承损坏的原因（针对轴承损坏原因采取应对措施，）是否有液体或者水汽或腐蚀性气体过入风腔从而侵蚀轴承，导致轴承损坏。

　　第三步，罗茨鼓风机长时间全压运行，导致风腔温度过高，超过轴承的耐温极限而导致轴承油脂干化，失去润滑而损坏，

乐发Ⅷl　　第四步，罗茨鼓风机安装方向是否有误，罗茨鼓风机有两个安装方向：水平、垂直。否则，轴承受力不均匀，风机重心结构改变导致轴承损坏。

罗茨鼓风机机械声音：罗茨鼓风机声音不正常是什么原因呢

　　罗茨风机故障如何解决？罗茨鼓风机声音不正常是什么原因呢？

　　现在很多场合需要使用罗茨风机，这种设备也是非常好用收到了不少的好评。但是在长时间的使用下难免会遇到设备故障的问题。其中罗茨鼓风机声音不正常就是比较常见的一个故障问题。那么遇到这种设备故障应该如何处理呢？

乐发Ⅷl　　罗茨风机虽然是很好用的机器，给生产经营带来了不少的好处。但是大家应该知道但凡是机械设备在长久的使用下，内部零件性能等多多少少会遇到磨损等问题，因此出现一些故障也是不足为奇。但是大家在遇到机械故障的时候需要合理的应对，不能手忙脚乱。很多的人就是因为遇到机械故障自己盲目维修和拆卸，才导致机械出现更加严重的问题甚至是完全报废。

乐发Ⅷl　　可能在大家使用罗茨风机的时候，会发现罗茨鼓风机声音不正常但是却不知道到底原因何在。其实能够引发机械声音异常的原因多种多样，下面分别进行介绍。第一个原因便是因为罗茨风机设备刚开始使用没多久，齿轮在刚启动的时候润滑还不太好。因此就会出现异常的碰撞和摩擦引发声音异常。在这样的情况下需要等开起来一段后润滑效果好了，这些异常声音就会消失。其次当罗茨风机的鼓风机本身轴头出现严重磨损等情况也会导致运转时候声音异常，这个时候可以考虑润滑油。除了以上这些原因，能够引发罗茨风机故障的还有叶片损坏。一旦叶片损坏就会造成离心，产生异常运转。这个时候需要的就是专业人员维修进行叶片的更换。

　　最后还有一些情况也会引发罗茨鼓风机声音不正常，像是安装设备的时候没有固定好导致强烈的晃动或者是设备里面掉落进异常的物体等。因此大家需要好好的观察下罗茨风机，自己不要盲目维修要让技术人员前来维修。

罗茨鼓风机机械声音：风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

乐发Ⅷl　　风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

　　首先是引起风机震动的故障原因：

乐发Ⅷl　　分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：

乐发Ⅷl　　（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

　　（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

　　（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

　　（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

　　（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

　　其次是风机震动一般故障原因及处理方法

乐发Ⅷl　　一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

　　（1）风机与电机联轴器不对中的处理

乐发Ⅷl　　风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

　　（2）叶轮不平衡引起的震动处理

乐发Ⅷl　　叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。

　　（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

　　风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。

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