罗茨风机的检修过程：三叶罗茨风机检修方法步骤教程！21个细节！锦工风机

　　罗茨风机拆卸检修的内容有很多，锦工风机整理了一部分资料供大家进行参考，每个厂家的三叶罗茨鼓风机性能不同，有些步骤也不会相同，这里锦工风机提供给大家，只为供大家学习补充使用，具体的流程请看下图，如果您看不清楚，可以阅读图片下面的文字，如果您想保存一份资料，可以点击文末的下载链接进行大图下载。

乐发Ⅷl　　1、拆消声器、润滑油及冷却水管

乐发Ⅷl　　2、分离联轴器，拆开地脚螺丝。

　　3、吊出风机。

乐发Ⅷl　　4、拆开联轴器和端盖。

　　5、齿轮间隙，转子间隙，转子与墙板间隙转子与壳体间隙。

乐发Ⅷl　　6、气封厚度，若厚度磨损较多则要更换。

　　7、拆卸同步齿轮：用专用液压泵把齿轮拆出。

乐发Ⅷl　　8、依次拆卸轴承，轴承座及气封。

　　9、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。

　　10、吊出转子。

乐发Ⅷl　　11、清理转子表面灰垢，检查各部位间隙，并与标准数据比较，是否损坏。

　　12、清洗其它部件（机壳，墙板)

　　13、回装一面墙板，并立起。

　　14、吊入两转子，再回装另一面墙板。

　　15、回装气封，轴承座，轴承。

　　16、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙：转子之间0.35－0.45mm；同步齿轮啮合间隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液压泵把齿轮压入。

　　18、测量止推间隙：转子与止推端墙板间0.3－0.4mm；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则0.5mm以上。测量转子间隙：根据转子各叶片间间隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（0.3－0.4mm），转子与墙板间隙，并记录下来。

乐发Ⅷl　　19、回装联轴器和端盖。

乐发Ⅷl　　20、就位：就位于原机座，拧紧地脚螺丝。

乐发Ⅷl　　21、回装各附属管线，法兰螺丝。

　　一般三叶罗茨鼓风机维修都是返厂维修，很少有客户会自己进行维修，如果您有三叶罗茨鼓风机的维修问题，或者需要维修三叶罗茨鼓风机，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机的检修过程：罗茨风机检修作业平台的制作方法

乐发Ⅷl　　本实用新型涉及风机检修装置，特别是一种罗茨风机降噪检修台。

　　背景技术：

乐发Ⅷl　　在进行故障风机检修过程中，由于无法通过肉眼进行故障判断，通常需要启动风机，使风机运行并在风机运行过程中进行判断，而风机的运行过程中，风机由于振动通常会产生大量的噪音以及发生位移，对风机的检修过程带来了不必要的麻烦。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罗茨风机降噪检修台，能够在罗茨风机检修过程中对罗茨风机进行有效固定，同时对罗茨风机进行隔离，减小风机运行过程中产生的噪音。

　　为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种罗茨风机降噪检修台，包括检修台面，检修台面上设有两个罗茨风机固定件，两个罗茨风机固定件将罗茨风机夹持固定在检修台面上，检修台面上还设有隔音罩，隔音罩能够将罗茨风机罩盖住。

乐发Ⅷl　　优选的方案中，所述的罗茨风机固定件是截面为L形的条状结构体，罗茨风机固定件一条边顶面的两端设有滑块，检修台面上设有两条平行的T形滑槽，滑块设置在T形滑槽内。

乐发Ⅷl　　优选的方案中，所述的罗茨风机的两端分别连接设有进风管和出风管，隔音罩的两端端面上设有供进风管和出风管穿过的通孔，隔音罩上还设有检修孔，检修孔上设有带孔吸音布，带孔吸音布的孔洞位置上设有橡皮筋。

乐发Ⅷl　　优选的方案中，所述的隔音罩与检修台面之间通过合页铰接。

乐发Ⅷl　　优选的方案中，所述的T形滑槽两端还设有弹簧，弹簧一端与T形滑槽的端面连接，另一端与罗茨风机固定件的滑块连接。

乐发Ⅷl　　优选的方案中，所述的隔音罩包括隔音罩外层和隔音罩内层，隔音罩外层和隔音罩内层之间设有真空层。

　　优选的方案中，隔音罩采用透明隔音材料制作。

乐发Ⅷl　　本实用新型所提供的一种罗茨风机降噪检修台，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

　　（1）能够对罗茨风机进行稳定的固定，保证罗茨风机检修过程中的稳定性，保证了检修作业的顺利进行；

　　（2）在检修过程中，能够利用隔音罩将罗茨风机罩住，在罩住罗茨风机的状态下，使风机运行，能够更加精确迅速的发现风机故障，从而进行高效的修理；

　　（3）在检修过程中，无需反复开关隔音罩进行修理效果监测，检修人员通过检修孔将手伸入隔音罩内进行修理之后，直接进行罗茨风机再运行，从而达到检修效果监测的目的。

　　附图说明

乐发Ⅷl　　下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

　　图1为本实用新型的正视结构示意图。

乐发Ⅷl　　图2为本实用新型的俯视结构示意图。

乐发Ⅷl　　图3为本实用新型的罗茨风机固定件结构示意图。

　　图4为本实用新型的隔音罩左视结构示意图。

　　图5为本实用新型的隔音罩侧壁剖面结构示意图。

　　图中：检修台面1，罗茨风机2，进风管3，出风管4，罗茨风机固定件5，T形滑槽6，弹簧7，隔音罩8，合页9，滑块501，检修孔801，通孔802，带孔吸音布803，橡皮筋804，隔音罩外层805，隔音罩内层806，真空层807。

　　具体实施方式

　　如图中，一种罗茨风机降噪检修台，包括检修台面1，检修台面1上设有两个罗茨风机固定件5，两个罗茨风机固定件5将罗茨风机2夹持固定在检修台面1上，检修台面1上还设有隔音罩8，隔音罩8能够将罗茨风机2罩盖住。

乐发Ⅷl　　优选的方案中，所述的罗茨风机固定件5是截面为L形的条状结构体，罗茨风机固定件5一条边顶面的两端设有滑块501，检修台面1上设有两条平行的T形滑槽6，滑块501设置在T形滑槽6内。采用上述结构，利用罗茨风机底座自身的凹槽结构，使L形罗茨风机固定件5对罗茨风机2进行卡紧固定，实现罗茨风机2检修过程中的固定，同时采用上述结构，也能够针对不同罗茨风机2均能够达到固定的效果。

　　优选的方案中，所述的罗茨风机2的两端分别连接设有进风管3和出风管4，隔音罩8的两端端面上设有供进风管3和出风管4穿过的通孔802，隔音罩8上还设有检修孔801，检修孔801上设有带孔吸音布803，带孔吸音布803的孔洞位置上设有橡皮筋804。所设置的检修孔801，使检修人员能够无需打开隔音罩8，双手穿过检修孔801可以直接进行罗茨风机的检修作业，而设置的隔音布则保证了罗茨风机运行过程中的隔音，尽可能的降低了噪音污染。

　　优选的方案中，所述的隔音罩8与检修台面1之间通过合页9铰接。

　　优选的方案中，所述的T形滑槽6两端还设有弹簧7，弹簧7一端与T形滑槽6的端面连接，另一端与罗茨风机固定件5的滑块501连接。所设置的弹簧7始终处于压缩状态，弹簧7使T形滑槽6与罗茨风机的底座之间保持紧密贴合，保证了罗茨风机2的稳定性。

　　优选的方案中，所述的隔音罩8包括隔音罩外层805和隔音罩内层806，隔音罩外层805和隔音罩内层806之间设有真空层807。采用多层隔音层以及真空层的结构，避免了噪音的外泄，大大降低了风机运行过程中产生的噪音。

　　优选的方案中，隔音罩采用透明隔音材料制作。

　　本新型的具体工作原理如下：

乐发Ⅷl　　将罗茨风机2放置在检修台面1中间位置，罗茨风机固定件5在弹簧7的作用下沿T形滑槽6向罗茨风机2移动，罗茨风机固定件5的水平段固定在罗茨风机2底座的横向凹槽内，达到对罗茨风机2的固定，完成罗茨风机2的固定之后，将隔音罩8沿合页9转动至隔音罩8将罗茨风机2完全盖住为止，然后由隔音罩8两端端面的通孔802位置分别安装进风管3和出风管4，再启动罗茨风机2，在罗茨风机2运行过程中，通过观察罗茨风机2的工作状态对罗茨风机2的故障点进行确定，确定故障点之后关闭罗茨风机2，检修人员双手经检修孔801伸入隔音罩8内对罗茨风机2进行检修，检修完毕之后，检修人员拿出隔音罩8，并再次启动罗茨风机2并观察罗茨风机2运行状态，进行检修效果的检测。

　　采用上述结构，能够在罗茨风机检修过程中对罗茨风机进行有效固定，同时对罗茨风机进行隔离，减小风机运行过程中产生的噪音。

罗茨风机的检修过程：罗茨风机的维护与检修

　　原标题：罗茨风机的维护与检修

　　一、使用要求

　　1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

乐发Ⅷl　　2、介质中微粒质含量不得超过100mgm3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。

　　4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。 5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能。间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

乐发Ⅷl　　6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

　　二、性能范围

　　罗茨风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。

　　三、运转方法

　　（一）运转准备

乐发Ⅷl　　1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。

乐发Ⅷl　　2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。

乐发Ⅷl　　3、如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

　　4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。

乐发Ⅷl　　5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。

乐发Ⅷl　　6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。

　　（二）试运转

乐发Ⅷl　　1、打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。

　　2、启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

　　3、然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。

　　4、运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。

乐发Ⅷl　　（三） 运转中的注意事项

乐发Ⅷl　　1、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

　　2、定期检查，作好记录。

　　3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。

　　一、日常维护

乐发Ⅷl　　1、运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。

　　2、在日常工作中，应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。

　　3、在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙 ，采取校正措施。

　　4、冬季寒冷的地带，需用冷却水的鼓风机停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。

　　二、定期检查

　　1、每日检查

　　（1） 检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　（2） 检查主、副油及轴承部位温度。

乐发Ⅷl　　（3） 检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

乐发Ⅷl　　（4） 检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

乐发Ⅷl　　（5） 检查填料密封效果。

　　2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。

乐发Ⅷl　　3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　4、一年检查

乐发Ⅷl　　（1） 检查旋转轴唇形密封圈。

乐发Ⅷl　　（2）检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　（3）检查齿轮

　　（4）检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

乐发Ⅷl　　（5）检查填料密封效果。 2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。 3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。 4、一年检查 （1） 检查旋转轴唇形密封圈。 （2） 检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。 （3） 检查齿轮

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罗茨风机的检修过程：罗茨鼓风机检修流程与质量标准

　　1 拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

乐发Ⅷl　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　2 拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3 质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

乐发Ⅷl　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

乐发Ⅷl　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

乐发Ⅷl　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

　　3.4 轴

乐发Ⅷl　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

乐发Ⅷl　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

乐发Ⅷl　　3.5 联轴器或V形皮带

乐发Ⅷl　　3.5.1 联轴器

乐发Ⅷl　　a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

乐发Ⅷl　　b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

　　3.5.2 V形皮带

　　a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。

　　表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　表2 皮带的张紧力 N

乐发Ⅷl　　b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

乐发Ⅷl　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

乐发Ⅷl　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

乐发Ⅷl　　b.轴承顶间隙见表6。

　　c.侧间隙为顶间隙1/2。

乐发Ⅷl　　d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。

　　3.7 密封装置

乐发Ⅷl　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。

乐发Ⅷl　　4 试车与验收（略）

乐发Ⅷl　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

乐发Ⅷl　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

乐发Ⅷl　　5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

乐发Ⅷl　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

乐发Ⅷl　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

乐发Ⅷl　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

乐发Ⅷl　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

乐发Ⅷl　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

乐发Ⅷl　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表4）

　　表4　常见故障与处理

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